脈沖袋式除塵器的故障分析與處理方法：

一、除塵效果不佳，排放粉塵濃度超標(biāo)，脈沖袋式除塵器是高效的除塵設(shè)備，一旦發(fā)現(xiàn)除塵器后的排氣筒出口冒灰，粉塵排放量大，可從以下幾個方面查找原因：

1. 新裝的潔凈濾袋孔隙較大，剛開始使用時粉塵通過率高，排放量大。時間久了，粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層，使濾袋外表面的孔隙變小，除塵效率提高。所以測定除塵器的除塵效率連續(xù)使用1個月后更準(zhǔn)確。
2. 檢查濾袋的安裝是否正確。
3. 濾袋破損將導(dǎo)致含塵氣流直接外排，除塵器后的排氣筒出口冒灰。
4. 對于進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開的除塵器，需要檢查中間隔板是否焊接嚴(yán)密。

二、出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象，脈沖袋式除塵器的運行阻力大，運行阻力是除塵器的一項重要指標(biāo)。一臺高性能、運轉(zhuǎn)良好的脈沖袋式除塵器，不僅除塵效率高，而且運行阻力應(yīng)保持在1500Pa以下。應(yīng)從下列各方面查找原因排出故障：

1. 清灰時間短、清灰周期太長，濾袋上的粉塵沒能清除干凈，除塵器就轉(zhuǎn)入過濾狀態(tài)，會使運行阻力提高。
2. 脈沖除塵器通常在負(fù)壓狀態(tài)下工作，如果設(shè)備泄漏，會吸入大量外界空氣和雨水，使濾袋受潮板結(jié)，加大運行阻力。
3. 脈沖除塵器一般采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，壓縮空氣含有較多油、水、雜質(zhì)，如不經(jīng)過凈化直接噴入濾袋內(nèi)，就會使濾袋受污受潮導(dǎo)致結(jié)露。