干混砂漿混合攪拌不均勻主要原因

1. 進(jìn)料順序錯誤。比如普通砂漿拌制時，應(yīng)先放砂等主材，再放外加劑等小料。例如，攪拌膩子膏時，應(yīng)先將材料放入攪拌桶，再放入家中的液體物質(zhì)。否則，不僅達(dá)不到均勻性，還會使攪拌機(jī)工作更辛苦，損壞機(jī)器。
2. 一開始，沒有正確選擇干粉混合器。螺旋帶式攪拌機(jī)和雙軸槳式攪拌機(jī)適用于干粉和小顆粒物料的混合生產(chǎn)。如果要生產(chǎn)真正的石漆，就需要石漆攪拌機(jī)。在選型方面，也有可能是電機(jī)功率與其他型號不匹配，導(dǎo)致混勻效果不佳。
3. 加入的物料過多，超出了干粉砂漿攪拌機(jī)原有的物料能力，導(dǎo)致設(shè)備嚴(yán)重超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，導(dǎo)致攪拌均勻性不足。
4. 攪拌時間不夠。在試生產(chǎn)中，我們建議客戶先做攪拌時間檢驗，看看單批物料能達(dá)到理想要求的時間有多長。
5. 工廠電壓未達(dá)到攪拌機(jī)的額定電壓和功率。三相電動機(jī)的額定電壓一般為380V，需要我們注意。
   由于干混砂漿用砂級配不合理，砂漿和易性較差。
6. 由于干混砂漿用砂級配不合理，砂漿和易性較差。

雙軸漿葉無重力混合機(jī)優(yōu)勢特點

1. 混合速度快，每批物料混合時間為2-3分鐘，混合均勻度高；
2. 比重、粒度、形狀差異較大的物料混合不會產(chǎn)生離析；
3. 噸位能耗小，比普通螺帶混合機(jī)節(jié)能60%；
4. 出料方式為大開門方式，卸料干凈迅速。

銳通臥式螺帶混合機(jī)主要有以下特點

1. 該機(jī)為臥式筒體，內(nèi)外二層螺旋帶具有獨特的結(jié)構(gòu)，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、質(zhì)量可靠，噪音低，使用壽命長，安裝維修方便，并有多種攪拌器結(jié)構(gòu)，用途廣泛的多功能混合設(shè)備。臥式螺條混合機(jī)在混合機(jī)效果不受顆粒的大小密度影響。
2. 混合速度快，混合均勻度高，特別是粘性，螺旋帶上可以安裝刮板，對有粘性物料亦有很好的混合效果。
3. 在不同物料的混合要求下（特殊物料必須每次混合需清洗），采用不同螺旋帶結(jié)構(gòu)，可加熱、干燥的夾套型。
4. 正反旋轉(zhuǎn)螺條安裝于同一水平軸上，形成一個低動力效率高的混合環(huán)境。平穩(wěn)的混合過程降低了對易碎物料的破壞，加裝飛刀結(jié)構(gòu)亦起破碎作用，亦可加裝噴液系統(tǒng)。更好的將液體和粉體充分均勻混合。
5. 臥式機(jī)體上也可以開設(shè)有活動清理門，以便供用戶清洗。設(shè)備整體高度較低，便于安裝。

一、臥式螺帶混合機(jī)適用范圍廣，可進(jìn)行固一固（粉一粉）混合，固一液（粉一液）混合，液一液混合。

二、混合均勻度高：能使1:10000倍配比的物料均勻混合，尤其使對于比重特性較大的物料混合更顯其優(yōu)勢。

三、混合速度快，效率高。比其它混料機(jī)效率提高6-10倍或更高。

四、出料快，方便，通常2～5分鐘出完一批料。

五、混合過程溫和，基本不被破壞物料的原始狀態(tài)。

六、該設(shè)備的攪拌結(jié)構(gòu)為整體式，質(zhì)量可靠，所有棱角焊縫圓滑過渡，易清洗； 潤滑部部位均在桶體外，無滴油和磨屑物滲入物料，可密封操作，隔絕空氣中塵埃進(jìn)入物料。

七、能耗小，裝載系數(shù)大。

八、對廠房要求低，設(shè)備為臥式，且各種形式的驅(qū)動裝置和出料位置可任意選擇，不受廠房高度，占地面積制約。

在選擇混合機(jī)功率時，可以根據(jù)以下步驟進(jìn)行考慮：

1. 確定混合物的物性?；旌衔锏奈镄詫旌蠙C(jī)的功率有重要影響。例如，對于粘度較高的混合物，需要選擇功率較大的混合機(jī)，以實現(xiàn)良好的混合效果。
2. 確定混合物密度?；旌衔锏拿芏葘旌蠙C(jī)的功率也有影響。對于密度較大的混合物，需要選擇功率較大的混合機(jī)，以實現(xiàn)良好的混合效果。
3. 確定生產(chǎn)工藝和設(shè)備結(jié)構(gòu)?；旌蠙C(jī)的生產(chǎn)工藝和設(shè)備結(jié)構(gòu)也對功率選擇有影響。對于一些特殊的生產(chǎn)工藝和設(shè)備結(jié)構(gòu)，需要選擇特定的功率的混合機(jī)才能滿足生產(chǎn)需求。
4. 考慮經(jīng)濟(jì)性。選擇混合機(jī)功率時，還需要考慮經(jīng)濟(jì)性，選擇適合的功率，既能滿足生產(chǎn)需求，又不會造成浪費。

在選擇混合機(jī)功率時，需要結(jié)合實際情況進(jìn)行綜合考慮，選擇適合的功率，既能滿足生產(chǎn)需求，又不會造成浪費。同時，還需要考慮混合機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)，以保證混合機(jī)的正常運轉(zhuǎn)和生產(chǎn)效率。

干混砂漿設(shè)備混合不均勻原因

1. 進(jìn)料順序錯誤。比如普通砂漿拌制時，應(yīng)先放砂等主材，再放外加劑等小料。例如，攪拌膩子膏時，應(yīng)先將材料放入攪拌桶，再放入家中的液體物質(zhì)。否則，不僅達(dá)不到均勻性，還會使攪拌機(jī)工作更辛苦，損壞機(jī)器。
2. 一開始，沒有正確選擇干粉混合器。螺旋帶式攪拌機(jī)和雙軸槳式攪拌機(jī)適用于干粉和小顆粒物料的混合生產(chǎn)。如果要生產(chǎn)真正的石漆，就需要石漆攪拌機(jī)。在選型方面，也有可能是電機(jī)功率與其他型號不匹配，導(dǎo)致混勻效果不佳。
3. 加入的物料過多，超出了干粉砂漿攪拌機(jī)原有的物料能力，導(dǎo)致設(shè)備嚴(yán)重超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，導(dǎo)致攪拌均勻性不足。
4. 攪拌時間不夠。在試生產(chǎn)中，我們建議客戶先做攪拌時間檢驗，看看單批物料能達(dá)到理想要求的時間有多長。
5. 工廠電壓未達(dá)到攪拌機(jī)的額定電壓和功率。三相電動機(jī)的額定電壓一般為380V，需要我們注意。
6. 由于干混砂漿用砂級配不合理，砂漿和易性較差。

如果是一般小規(guī)模的膩子加工生產(chǎn)，我們可以選擇立式膩子粉攪拌機(jī)。這種設(shè)備成本相對較低，工作量相對較小。這種設(shè)備主要適用于那些膩子加工速度和攪拌均勻性不是很高的小規(guī)模廠家。

與立式膩子粉攪拌機(jī)相比，許多具有一定生產(chǎn)規(guī)模的廠家也可能以相對較高的成本購買臥式膩子粉攪拌機(jī)。這種設(shè)備在材料的混合效率和混合均勻性方面具有很大的優(yōu)勢。同時，其維護(hù)率相對較低，在一定程度上也能為企業(yè)帶來相應(yīng)的成本節(jié)約。

一、首先我們在選擇臥式螺帶混合機(jī)時要清楚我們每天的產(chǎn)量是多少？因臥式螺帶混合機(jī)每批物料加工時間大約在10分鐘左右，加上出料及進(jìn)料的時間，每批物料加工時間可按15分鐘計，則1小時可以連續(xù)加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機(jī)，則每小時可加工400千克。用戶可以根據(jù)自己的物料生產(chǎn)兩來挑選臥式螺帶混合機(jī)。

二、要考慮臥式螺帶混合機(jī)設(shè)計原理。臥式螺帶混合機(jī)中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣，因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣，造成產(chǎn)品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點并對產(chǎn)品作了改進(jìn)。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式，根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機(jī)時，這兩種形式的產(chǎn)品應(yīng)是最佳選擇。

三、要考慮臥式螺帶混合機(jī)工作原理。由于臥式螺帶混合機(jī)為達(dá)到推送物料的能力一致，內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，而寬度應(yīng)大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。因此，在選擇臥式混合機(jī)時要注意這一點。

四、要考慮臥式螺帶混合機(jī)出料方式。應(yīng)選擇適合自己工藝的閥門形式，同時不要選擇側(cè)口的出料形式。因為當(dāng)混合機(jī)在規(guī)定時間完成攪拌混合后，最短時間內(nèi)一次放清可保證物料的均勻度；如用側(cè)口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時間，達(dá)不到預(yù)期生產(chǎn)率，二是物料本已達(dá)到最佳均勻度，過度攪拌反而會使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式混合機(jī)的意義。

一、影響犁刀混合機(jī)混合效果因素

犁刀式混合機(jī)的混合效果，不僅取決于犁刀式混合機(jī)的轉(zhuǎn)速，而且與犁刀式混合機(jī)桶體與犁刀頭之間的間隙大小、桶體的長度的情況等因素有關(guān)。產(chǎn)量和混合所消耗的功率與主軸的轉(zhuǎn)速、飛刀的布置與數(shù)量有關(guān)，轉(zhuǎn)速越快，剪切作用越強(qiáng)烈，破碎效果越好，生產(chǎn)能力將提高。一般混合時將轉(zhuǎn)速控制在1440轉(zhuǎn)每分鐘，以有利于混合。飛刀轉(zhuǎn)速也不宜過快以免物料升溫，應(yīng)控制溫度，溫度不宜過高，以選擇控制在使物料既能夠短時間內(nèi)混合均勻，又能在混合時不粘附在混合機(jī)內(nèi)壁為宜。

二、犁刀混合機(jī)操作要點

為了使犁刀式混合機(jī)取得良好的混合效果，要求裝料一次裝料量要適當(dāng)。裝料量太多，物料在犁刀式混合機(jī)內(nèi)會因為沒有充分的活動空間而影響混合效果和延長混合時間，增大功率消耗；裝料量過少，也會因為犁刀式混合機(jī)內(nèi)的物料太少而不能形成足夠的阻力，從而減弱了混合效果，延長了混合時間。因此，混合操作時的裝料量與物料的組成和性質(zhì)、機(jī)器的結(jié)構(gòu)、操作方式、運轉(zhuǎn)條件等因素有關(guān)。一般混合機(jī)的裝料量與其犁刀式混合機(jī)的工作容積有關(guān)?；旌蠙C(jī)的操作工藝條件的控制，即物料溫度與混合時間的控制，一般與物料的配方有關(guān)。操作時，即要混合均勻，又要防止物料分子降解的發(fā)生。操作時，通常借助于觀察主電機(jī)的電流表的讀數(shù)變化，來控制混合操作工藝過程?；旌喜僮饕话憧刂圃?-8mm左右。如混合過程中的物料一般呈粉狀，略帶顆粒德爾物料通常需要借助于混合機(jī)的飛刀將其切碎，以便于粉碎或切粒。

首先，我們來了解一下無重力混合機(jī)的結(jié)構(gòu)，這對操作人員非常重要，只有了解了混合機(jī)的構(gòu)造才能去維護(hù)混合機(jī)，無重力混合機(jī)主要結(jié)構(gòu)包括雙軸攪拌槳葉、傳動系統(tǒng)（鏈條、鏈盤）、氣動放料門。

其次，我們來了解一下無重力混合機(jī)應(yīng)該怎樣操作及維護(hù)：

1. 無重力混合機(jī)裝載系數(shù)為0.4-0.6，裝載物料時不能超過此范圍，若物料過重，還需讓機(jī)器一邊運行一邊加料；
2. 無重力混合機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是固定的，不能反轉(zhuǎn)；
3. 減速機(jī)需定期跟換新油，油面應(yīng)加到規(guī)定高度，過多或過少都不好；
4. 無重力混合機(jī)各軸承要定期更換潤滑油，以保證其運轉(zhuǎn)正常；
5. 需定期檢查無重力混合機(jī)各部件是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時修補(bǔ)。