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脈沖除塵器常見故障與解決方法

分類:常見問題 新聞資訊 404 0

脈沖袋式除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、清灰機(jī)構(gòu)、卸灰裝置、控制系統(tǒng)等組成。在脈沖袋式除塵器的實際運(yùn)行當(dāng)中,重視維護(hù)檢修工作,及時發(fā)現(xiàn)問題處理故障,可以避免情況惡化、節(jié)省修理費用,確保除塵器運(yùn)行穩(wěn)定、除塵高效。

脈沖袋式除塵器的故障分析與處理方法:

一、除塵效果不佳,排放粉塵濃度超標(biāo),脈沖袋式除塵器是高效的除塵設(shè)備,一旦發(fā)現(xiàn)除塵器后的排氣筒出口冒灰,粉塵排放量大,可從以下幾個方面查找原因:

  1. 新裝的潔凈濾袋孔隙較大,剛開始使用時粉塵通過率高,排放量大。時間久了,粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效率提高。所以測定除塵器的除塵效率連續(xù)使用1個月后更準(zhǔn)確。
  2. 檢查濾袋的安裝是否正確。
  3. 濾袋破損將導(dǎo)致含塵氣流直接外排,除塵器后的排氣筒出口冒灰。
  4. 對于進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開的除塵器,需要檢查中間隔板是否焊接嚴(yán)密。

二、出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象,脈沖袋式除塵器的運(yùn)行阻力大,運(yùn)行阻力是除塵器的一項重要指標(biāo)。一臺高性能、運(yùn)轉(zhuǎn)良好的脈沖袋式除塵器,不僅除塵效率高,而且運(yùn)行阻力應(yīng)保持在1500Pa以下。應(yīng)從下列各方面查找原因排出故障:

  1. 清灰時間短、清灰周期太長,濾袋上的粉塵沒能清除干凈,除塵器就轉(zhuǎn)入過濾狀態(tài),會使運(yùn)行阻力提高。
  2. 脈沖除塵器通常在負(fù)壓狀態(tài)下工作,如果設(shè)備泄漏,會吸入大量外界空氣和雨水,使濾袋受潮板結(jié),加大運(yùn)行阻力。
  3. 脈沖除塵器一般采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰,壓縮空氣含有較多油、水、雜質(zhì),如不經(jīng)過凈化直接噴入濾袋內(nèi),就會使濾袋受污受潮導(dǎo)致結(jié)露。
標(biāo)簽:干粉砂漿設(shè)備砂漿除塵設(shè)備 上一篇: 下一篇:
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